第四节　织物印刷

    通过型版、花筒或筛网等印版把色浆转印到纺织物上，形成各色式样的花纹图案，人们称它 为印染，但就其实质来讲，印染技术完全是印刷技术在印染行业的具体应用，所以称它为织 物印刷也是可以的。

    织物印刷在中国有着悠久的历史，早在公元2000多年以前的西汉时期，人们已经掌握了在织 物上印刷花纹的技术。这可以从中国长沙马王堆西汉墓出土的三色套印＂金银色印花纱＂得 到证明。2000多年来，古老的木刻版印花、镂空版印花、型纸版印花等传统手工印花技术在 华夏土地上一直绵延不绝。

    40多年来，中国的织物印刷技术也发生了很大的变化。五十至七十年代以铜滚筒印花为主， 七十年代 以后，由于网版印刷技术的迅速发展，网版印花得到广泛应用，同时又出现了转移印花新 技术。各种不同的印刷技术在印染行业竞放异彩，印染出美丽的丝绸花布，把人们和人们生 活的空间装扮得绚丽多彩。

一、型版印花

    中国是一个地域辽阔的国家，不少地方还一直保持着祖先相传的颇具特色的服饰文化和手工 印染花布的传统印染技艺。像西南地区流行的腊染和有些地方采用的型版印花就是这样。

    型版印花是古老的孔版印刷的原型。型版是用桐油或生漆对纸进行防水处理，制成纸板，然 后在纸板上进行镂刻制成的。凡是花纹处刻成空透。为了使版面保持一体完整，在刻空时适 当保留一些联筋。一幅花样需要几个颜色，就刻制几块印版。一种颜色调制一种色浆。印染 时手持印版对准承印物定位，用刷帚将色浆涂刷到承印物上。这种印染方式，从绘制图稿， 到刻版、涂刷色浆都是手工操作，由于制做便当，应用灵活，它虽说比不上后来的滚筒印花 那样高度工业化，却适合小城镇甚至农村作坊式生产，所以至今在一些地区仍有应用，生产 诸如毛巾、门帘、头巾、床单之类农村喜闻乐见的印染织物。

二、滚筒印花

    滚筒印花应用的是凹版印刷原理。早在二十世纪初，随着近代纺织印染工业在中国兴起，滚 筒 印花技术也在上海等沿海工业城市发展起来。一直到六十年代，滚筒印花始终在印染行业中 占据着重要地位。

1.印花滚筒的准备 印花滚筒也称花筒，又因为它是空心铜质的，所以又称铜滚筒。它由铜锌合金组成，硬度为 HB78～84°。新滚筒的长度由32英寸(813毫米)至50英寸(1276毫米)，周长402～446 毫米，( 直径128～142毫米)。为便于装卸，滚筒内经呈空心锥形，锥度约为1 288，并有凸出键以 便 当滚筒装入钢轴时，与钢轴上键槽配合销定滚筒。雕刻滚筒前先在车床上将旧花纹车去。滚 筒每用过一次，周长约减少1.5～2.5毫米，当滚筒周长少于350毫米(直经约112毫米)时，便 不能再用。滚筒车好后，还要在磨光机上进行磨光，使滚筒表面光滑如镜。磨好后用纸包好 待用。滚筒的周长随使用次数的增加而逐渐减少，但一组花样的数只滚筒的周长必须相等。

2.滚筒的雕刻 滚筒的刻制有缩小雕刻法、照相腐蚀法和钢芯雕刻法。不过使用较多的还是缩小雕刻法和照 相腐蚀法。

    (1)缩小雕刻法。将设计的花样用放大机投影到锌板上进行放大，并把花样描绘在锌板上，用手工雕刻或化学 腐蚀的方法，在锌板上刻制出放大了的花样。

    在雕刻前先在滚筒表面涂布一层用沥青、松香、蜂蜡、松节油等调制的干蜡。滚筒的雕刻是 在 专用的缩小机上进行的。用手工操作缩小机，当工作台上划线钢针在锌板上按照花纹移动时 ，机架滚筒上的金刚石针即在铜滚筒表面刻破蜡层，刻制出缩小了的花纹。花样设计几个颜 色，就要雕刻几只滚筒。

    印染滚筒上的花样在圆周方向是首尾相接的，这一点从花样设计到锌板放样，再缩小到铜滚 筒上时，都要经过周密计算。

    缩小雕刻属于机械雕刻，工艺设备比较简单，容易掌握，但这种雕刻法做出的花样大多限于 线条、点划一类表现形式，缺乏层次和空间变化。

    (2)照相雕刻法。这是自三十年代以来一直应用比较成熟的工艺方法。

    首先将设计好的花样原稿通过制版照相机拍出负片。对于彩色原稿，一般用人工做出分色片 ，具有连续调变化的也有用滤色片分色和过网。织物上图案印染的网点比纸上印刷网线要粗 一些，加网线数在每厘米20至40线之间，一般以30线/厘米较常用。

    织物印染图案往往是周期性重复出现，所以制版照相机拍出单元负片后，还需在连晒机上按 照铜滚筒表面花样分布的要求连晒曝光作出正片来。

    首先在车磨好清洁光亮的铜滚筒表面涂布感光胶。六十年代以前多用明胶与重铬酸铵配制感 光胶，六十年代以后国产聚乙烯醇开始大量供应，逐渐改用聚乙烯醇配制。其成分如下：

    感光胶配好后一般在暗室用上胶机喷枪涂布法涂布。待感光胶干燥后将铜滚筒从上胶机取下 装在曝光机上，再把连晒制做的阳片包覆在铜滚筒上，用透明软片压紧，检查一下不要曝 光的区域是否遮挡好，然后进行曝光。

    显影是在30～40℃温水中进行，经过显影，凡是花样上线条、网点、色块部位的感光胶都被 温水溶解除去。然后用冷水冲洗，浸入染色液使感光胶膜染上颜色，观察显影效果。显影完 毕后还要将已感光的胶膜进行焙烘。焙烘的目的是使感光胶膜中聚乙烯醇高分子进一步脱水 交联，生成更高级的网状结构，彻底失去水溶性，以便下工序腐蚀过程中能保护滚筒表面非 印刷区域不被腐蚀。

    (3)腐蚀和镀铬。铜滚筒经过缩小雕刻或照相法曝光后，滚筒表面上呈现出花纹图样。在花纹区域金属铜裸露 出来，而非花纹区域还被蜡或硬化的胶膜所覆盖。腐蚀的目的就是在裸露出金属铜的部位， 用腐蚀的办法，使其呈现凹陷状态以便在印染时盛存色浆。

    滚筒的腐蚀有用化学腐蚀，也有电解腐蚀。化学腐蚀常用硝酸或三氯化铁在腐蚀槽中进行。电解腐蚀在电解液中通过6～12伏直流电进 行。电解液用氯化钾和氯化铵加水配制而成。电解液温度以30℃为宜，电压6伏，电流从30 安逐渐升高至150安，滚筒在电解槽中以40转 分速度一边旋转，一边进行电解。

    铜滚筒在印染机上要经受钢刮刀在其表面刮除色浆时的刮磨作用。为了增强滚筒表面硬度和 光滑度，提高滚筒的使用寿命，在腐蚀完了以后，还需在铜质表面镀上一层硬铬。

    滚筒镀铬是在镀铬槽中进行的。镀铬液是用铬酐加硫酸加水配制而成。以铅板作阳极，以铜 滚筒作阴极，在45±1℃温度下通过直流电(电流密度以15～17安 厘米◆2)以后，在铜滚筒 表面便呈现一层致密光亮的铬镀层。

三、网版印花

    网版印花在印染行业又称筛网印花。

    从印刷技术角度看，筛网印花同型版印花其原理是同出一辙，不同的是型版印花一直停留在 手工作业的水平上，而网版印花自六十年代以来一直在不断地发展和提高，从开始的手工刮 印 发展到八十年代的自动平网印花机，并且逐渐取代滚筒印花，成为七十年代以来织物印花的 主要方式，网版印花按其版型又可分为平网印花和圆网印花。

1.平网印花 平网印花印版的制做同下面第二十三章第七节＂孔版印刷的发展＂中的网版制版方法完全相 同。实际上，网版印刷在工业上的应用，重要的一个方面就是织物印染。

    从印花机的类型来分，平网印花有框动式平网印花机和布动式平网印花机两大类。

    (1)框动式平网印花。这是平网印花较早的一种方式，有手工操作，也有机械操作。印花机台板上面覆盖有绒布或 呢毯，毯子上面是人造革，以增加台面的弹性。织物贴在印花机台板上，台板长达数十米以 至100多米。台板固定不动，而网框沿台板轨道移动，每移动一定距离，用橡皮刮刀在网框 上刮印，将色浆刮到织物上。每一个颜色，用一只网框，网框的个数不受限制。每一色网框 在制版时，都有花样定位的对花钉，网框移动时，根据对花钉将网框定位，以确保花样各色 套印准确。

    (2)布动式平网印花。这是一种比框动式自动化程度较高的网印方式。布动式印花的特点是，印花时网框固定不动 ，而织物在橡胶履带上同履带一起移动。网框根据对花要求，定位好以后，只能作升降运动 ，不能作前后移动。织物在印花机上每前进一个距离，网框便自动落下，橡胶刮刀便在网 框上刮印，将色浆刮印到织物上。刮印完一色后，网框升起，织物随橡胶履带继续前进到下 一个定位，直到全部色版印完为止。橡胶履带移动到端头以后，再转到机器下面，用水清洗 履带上的贴布浆糊和剩余色浆，使履带保持清洁。

2.圆网印花 圆网印花，顾名思义网版是做成圆筒式的。由于印刷时圆网不停地转动，在旋转中进行刮印 ，所以它的印刷速度比平网要快得多，每分钟可达到70～100米。又由于圆网的制版工艺 较 滚筒为简便，所以圆网印花发展很快，自八十年代以来，逐步取代老旧的滚筒印花，而成为 织物印染的主要方式。实际上圆网印花兼具了滚筒印花和网版印花两方面的优点。

    (1)电铸圆镍网。圆网的网版是一个圆筒形整体，没有接缝，因而不能用通常的编织网制作，而普遍采用的是 电铸成型的办法，制成圆筒状镍网。

    首先制作胎模。选用直径为194毫米，壁厚12毫米，长度为1600毫米的无缝钢管，经车削加 工 到直径190～191毫米，清洗后先镀一层0.01～0.03毫米厚度的薄镍层，然后镀铜，使之成为 外层为厚铜层的管状。再经车床上车磨加工。为方便镍网脱模，要求两端略呈锥形，胎模表 面不允许有任何凸凹不平，要光亮如镜。

    在钢芯机床上用钢芯阳模在胎模筒表面压制网坑。网坑的形状为等边六角形，象蜂房一样 排列。常用的圆网的目数有每厘米26、34、40等不同，圆网目数的高低就由钢芯阳模压制的 网 坑的目数来决定。镀铜胎模经钢芯压制网坑后，表面光洁度要差一些，还须再次磨光。

    胎模镀镍前需要先镀一层铬。镀铬的目的有二，一是提高胎模表面硬度；二是铬层与镍层结 合力较差，先镀一层铬再镀镍，便于镍网脱模。镀铬之后，镀镍之前，要用漆或感光胶将胎 模表面压制的网点凹坑填满，使网坑部位变成绝缘体。这样在胎模表面上网坑处为非导体； 网坑与相邻网坑之间空白处则是金属导体。

    在专用电铸设备中以硫酸镍和氯化镍为电解质，硫酸镍310克，氯化镍40～50克，硼酸35～4 0克加水至1000毫升。以胎模作阴极，以镍板作阳极，在胎模表面进行电铸。电铸工艺条件 是 ：电压10～12伏，电流密度25～30安 分米◆2，温度75～80℃，时间50～60分钟，镀层厚 度达0.1毫米。电镀后，在车床上对镀层进行挤压，镍网便从胎模上脱落下来。

    (2)圆网感光制版。圆网制版，类似于滚筒的感光制版。感光胶的成份有聚乙烯醇、重铬酸铵还要加入环氧树 脂及双氰胺等固化剂。首先在成型的圆网上涂布感光胶，然后用照相分色阳片包覆在圆 网上进行曝光、显影、冲洗等操作。印刷花纹区域的感光胶未感光，显影后网孔通透；非花 纹的空白区域的感光胶经曝光后感光硬化，网孔被感光硬化的胶堵死。为了使感光胶层完全 固化，增加圆网的耐印力，还需将圆网放在焙烘箱内，在180～200℃恒温下焙烘2小时，使 感光胶层进一步脱水交联成网状高分子，彻底失去水溶性。焙烘的时间和温度，以胶层呈黄 棕色为宜。如果颜色过深，呈深栗色，则说明温度过高或时间过长，应适当降低温度或减少 焙烘时间。

四、印花色浆

    织物印刷转印的主要媒质就是色浆，通过型版、铜滚筒或筛网版，把色浆转印到织物上，印 出五颜六色美丽的花纹。由于织物有丝、麻、棉、毛及合成纤维等之分，染料分类名目繁多 ，针对不同织物，不同染物，就有不同的色浆配制。但不管什么样的色浆，其主要成分原糊 和染料(有时也用颜料)则是不可缺少的。

    除了原糊和染料以外，还要往色浆中加一些其他成分。

1.印花原糊

    原糊在色浆中的作用，类似印刷油墨中的连结料，也类似墨汁中的明胶，它既是染料的分散 体，也是染料的载体。在印染行业较早使用的原糊主要是淀粉糊。后来又有羧甲基纤维素(C MC)糊和海藻酸钠糊等。

    (1)淀粉糊。淀粉是由粮食加工制成的。淀粉先用水调成稀浆，然后通入蒸汽加热成熟糊。为防止浆糊发 霉，还要往浆糊中加入少量甲醛水。淀粉糊的优点是价格便宜，原料来源广，给色量高，印 花时轮廓清晰，对金属离子影响小等；缺点是消耗粮食，渗透性差，洗涤性差，印花后织物 手感差等。

    (2)羧甲基纤维素。这是淀粉的代用品，水溶性比淀粉好。由于分子中含有羧基，故在酸性溶液中溶解性较差。

    (3)海藻酸钠。这是从海产品海带和马尾藻中提取的胶质。为防止变质，夏天时要加入少量防腐剂如苯酚等 。海藻酸钠印花时给色量高，轮廓清晰，渗透性良好。因为它可溶于水，印后洗涤性也好， 手感柔软，是淀粉的代用品。

    可作为印染色浆原糊的，还有皂荚胶、天然龙胶等。除下面讲的涂料色浆以外，染料色浆中 的原糊，在印染完成以后还要很容易洗去。

2.染料

    在印染行业使用最多的是染料，它是织物着色的主要物质。染料的种类很多，色谱也十分丰 富，不同的染料对色浆的配制和印染的工艺都有不同要求。

    不过，印染的颜色形成同彩色印刷相比显得非常不同。彩色印刷是通过黄、洋红、青三个基 本色合成出原稿上五彩缤纷的色相；通过黑版表现颜色的明暗。而印染的色浆大多是专色 专用，原稿上设计的花样用几种颜色，就用染料配制出几种色浆，作几块印版，分几次印染 。一幅花样少则要配制二三种色浆，多则七八种甚至更多。

3.涂料色浆

    长期以来，在印染行业都是用染料色浆在织物上印染花样。可是自八十年代以来，用颜料调 制 色浆，照样也能在织物上进行印染，这就是涂料印花。其实，要说涂料印花，在中国已有20 00多年的历史。自近代以来，随着染料工业的发展，染料印花才逐渐盛行起来。

    涂料印花的显色物质是颜料，为了让颜料颗粒能牢固地附着在织物上，在涂料色浆中必须加 入粘合剂，待色浆印到织物上以后，经过加热粘合剂便会形成薄膜，把颜料颗粒固着在织物 上。

    (1)涂料。涂料是由颜料、粘合剂和润湿剂等组成的浆状物。涂料印花使用的颜料有无机颜料、有机颜 料、荧光颜料等。颜料视其体质轻重，含量在15～40%。润滑剂大多是非离子型表面活性剂 或阴离子型表面活性剂，例如月桂醇硫酸酯的钠盐等。

    (2)粘合剂。涂料印花印染完以后，粘合剂同颜料都要固着在织物上，因此印花织物颜色的牢固性、鲜艳 度、织物的手感等，都与粘合剂的品质有关。在印染行业使用较多的粘合剂是由丙烯酸一 类的单体组成的乳液。待涂料色浆印到织物上以后，经过加热，粘合剂分子便进一步交联生 成巨型高分子的薄膜，牢固地附着在织物上。

    除上述成分以外，涂料色浆中往往还要加入交联剂、增稠剂等物质，以满足涂料色浆印染工 艺性能的要求。

五、转移印花

    转移印花是七十年代以后新兴的一种印染方法，除在商标、玻璃、陶瓷上应用以外，也用在 织 物印染上，这就是转移印花。应用常规的平、凸、凹、孔印刷方式，将花样先印在转印纸上 。转移印花的油墨不是一般的油墨，这里面的色料是热升华染料。把印有热升华染料油墨的 花纹纸贴在织物上，从纸的背面加热升到190～210℃时，花纸上的染料便直接气化升华转移 到织物上，并使织物着色。这样一来，原来印在纸上的花样，便转印到织物上。

    转移印花工艺示意如下：